二、目前国内机械加工行业普遍存在状况：    1.电火花机床老化, 落后管理者只会埋怨于机床的性能差或机床的数量少，而没有挖掘出现有设备，加工工艺的潜力， 2.电极设计，制造，放电加工的一条线流程管理分散，协调性极差，造成各个工序之间不能快速交接，快速执行。    3电火花加工陶瓷标准球无标准的工装夹具一直是手动检校电极，及繁琐又慢!   4.电极设计不规范，多种标准造成电极材料浪费企业的加工工艺呈现百花开发的状态，这是个极大的弊端，隐患!   5.电极装夹效率低 电极校表时间长，每个电极平均10分钟电极分中时间长，每个电极平均5分钟 电极复检时间长，每个电极平均2分钟使用精密定位夹具系列后，可以做到1分钟就快速装夹，快速生产。借鉴国际先进管理理念，先进技术研发精密定位erowa夹具系列致力于提高电火花机床的绝对使用率减少人为因素，合理规范作业流程减少人工成本，杜绝机床的资源浪费提高模具质量，缩短模具的生产周期，提高企业的竞争力!  

特力精密定位系统，不仅具有锁紧定位的功能，而且更重要的作用在于能定位高进度精度和避免重复分中校正。 
系统的锁紧原理：锁紧主要是依靠钢珠和转盘以及拉钉的共同作用。转盘内部有带斜面的球锁槽，在气阀打开时，气压大于转盘上弹簧的压力，转盘向上移动，内丝的钢珠孔，刚好对应转盘的球锁槽，钢珠有足够的空间移动，带拉钉的夹头或工件可以轻松放入卡盘内。当气阀关闭，弹簧的压力大于气压，转盘向下移动，钢珠和转盘的斜面以及拉钉的卡环形成夹紧作用。 定位精密夹具系统带来的生产效益：

 1.速度 降低预调时间，当EDM、CNC、EDW加工过程中，装夹间大约10秒，只须寻中一次， 其后工作不须要打表、碰数及分中。

 2.精度 静能公差重复精度±0.002 
3.减少机床投资 因降低了预调时间，客户在投资机器的数量也相对减少， 并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本。
4. 减少人员投资 预调时间降低的情况下，人力资源更加合理分配。 
5.减少认为失误 定位精密夹具系统采用自动化及标准化理念，减少认为失误，有效提高生产力及生产质量。 
6.增加机床使用率 当DNC加工完成后即可拆卸，不须要在机床上卡数，可继续加工其他工件, 若返工重新装夹是非常方便的。
7.有效提高机床使用率。 
8.维修的方便安全 当模具需要维修或返工时，重新装夹即可开工。而铜公座有方向性，不会导致方向出错。